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El proceso de producción de una línea de producción de tubos soldados incluye varias etapas clave. A continuación se describen los pasos principales: 1. **Preparación de Materia Prima**: Se utilizan bobinas de acero como materia prima. Estas bobinas se cortan en tiras de un ancho específico según el diámetro del tubo que se va a producir. 2. **Formación de la Tira**: Las tiras de acero se alimentan a una máquina formadora que las dobla en una forma tubular. Este proceso puede incluir el uso de rodillos para dar forma a la tira. 3. **Soldadura**: Una vez que la tira tiene forma de tubo, los bordes se unen mediante un proceso de soldadura. Esto puede ser soldadura por resistencia eléctrica (ERW) o soldadura por arco, dependiendo del tipo de tubo que se esté produciendo. 4. **Enfriamiento**: Después de la soldadura, el tubo caliente se enfría para estabilizar la unión y asegurar la integridad estructural del tubo. 5. **Corte**: El tubo se corta a la longitud deseada utilizando sierras o cortadoras automáticas. 6. **Inspección**: Se realizan pruebas de calidad para verificar la resistencia y la calidad de la soldadura. Esto puede incluir pruebas de presión y pruebas no destructivas. 7. **Acabado Superficial**: El tubo puede recibir tratamientos adicionales, como desbarbado, pulido o recubrimiento, para mejorar su resistencia a la corrosión y su apariencia. 8. **Embalaje y Almacenamiento**: Finalmente, los tubos se empaquetan y se almacenan para su distribución. Este proceso puede variar ligeramente dependiendo del tipo de tubo que se esté produciendo y de la tecnología utilizada en la línea de producción.
Tiempo de liberación:
2022-07-09 12:00
Línea de producción de tuberías soldadasSe refiere generalmente a la tubería soldada de costura recta. La tubería hecha de placa de acero laminada en caliente o en frío o de tira de acero se llama tubería soldada de costura recta (nombrada porque la parte soldada de la tubería de acero está en línea recta). Entonces, ¿cuál es el proceso principal de producción de la línea de producción de tuberías soldadas?
1. Inspección de la placa: después de que la placa de acero utilizada para fabricar tuberías de acero de costura recta de gran diámetro con soldadura por arco sumergido ingresa a la línea de producción, se debe realizar primero una inspección ultrasónica de toda la placa;
2. Fresado de bordes: fresado doble de ambos lados de la placa de acero con una máquina de fresado de bordes para lograr el ancho de placa requerido, paralelismo del borde de la placa y forma de la ranura;
3. Precurvado: utilizar una máquina de precurvado para precurvar el borde de la placa para que el borde de la placa tenga la curvatura requerida;
4. Formación: primero, en la máquina de formación JCO, presionar la mitad de la placa de acero precurvada en forma de "J" en varios pasos, y luego doblar la otra mitad de la placa de acero en forma de "C" para formar una forma abierta de "O".
5. Pre-soldadura: soldadura de costura de la tubería de acero soldada de costura recta formada y soldadura continua con soldadura protegida por gas (MAG);
6. Soldadura interna: se adoptará la soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples hilos (máximo cuatro hilos) para la soldadura interna de la tubería de acero de costura recta;
7. Soldadura externa: se utiliza la soldadura por arco sumergido longitudinal de múltiples hilos para soldar el lado exterior de la tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal;
8. Inspección ultrasónica: inspección del 100% de las soldaduras internas y externas de las tuberías de acero soldadas longitudinalmente y del metal base en ambos lados de las soldaduras;
9. Detección por rayos X: detección por rayos X del 100% de las soldaduras internas y externas, sistema de procesamiento de imágenes para garantizar la sensibilidad de detección;
10. Ampliar diámetro: expandir toda la longitud de la tubería de acero de costura recta soldada por arco sumergido para mejorar la precisión dimensional de la tubería de acero y la distribución del estrés interno de la tubería de acero;
11. Prueba hidráulica: verificar la tubería de acero expandida una por una en la máquina de prueba hidráulica para asegurar que la tubería de acero cumpla con la presión de prueba requerida por la norma, con funciones automáticas de registro y almacenamiento;
12. Chaflán: procesar el extremo de la tubería inspeccionada de la tubería de acero en el tamaño de ranura requerido del extremo de la tubería;
13. Detección de fallas ultrasónicas II: se llevará a cabo nuevamente la detección de fallas ultrasónicas una por una para verificar los posibles defectos de la tubería de acero soldada de costura recta después de la presión de agua de diámetro expandido;
14. Inspección por rayos X: inspección por rayos X y película de soldadura del extremo de la tubería de acero después de la expansión de diámetro y la prueba hidráulica;
15. Inspección de partículas magnéticas en el extremo de la tubería: esta inspección debe llevarse a cabo para encontrar defectos en el extremo de la tubería;
16. Anticorrosión y recubrimiento: las tuberías de acero calificadas deben ser anticorrosivas y recubiertas de acuerdo con los requisitos del usuario.
¿Cuáles son los métodos de inspección de calidad para la línea de producción de tuberías soldadas?
1. Inspección magnética
La detección de fallas magnéticas solo puede encontrar los defectos de superficie y cerca de la superficie de la tubería soldada de costura recta Q235B, solo se puede realizar un análisis cuantitativo de los defectos, la naturaleza y la profundidad de los defectos solo se pueden estimar por experiencia.
2. Prueba de penetración
La inspección de penetración es el uso de ciertas propiedades de permeabilidad líquida y otras propiedades físicas para encontrar y mostrar defectos, incluyendo inspección de color e inspección de penetración fluorescente, se puede utilizar para verificar defectos de superficie de materiales ferromagnéticos y no ferromagnéticos.
Línea de producción de tuberías soldadas
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