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¿Cuáles son las ventajas de la unidad de tubería soldada?
Tiempo de liberación:
2022-06-24 09:26
En el proceso de construcción del acero, la soldadura es un gran problema. Muchos tubos son muy duros y difíciles de doblar, desperdiciando mucho espacio y posición. En el pasado, la soldadura utilizaba equipos tradicionales, pero era muy laboriosa, la resistencia no era necesariamente uniforme durante el proceso de soldadura, y el efecto de presión era muy bueno. AhoraUnidad de tubo soldadoLa presencia del rodillo resuelve este problema.
Tres ventajas de la unidad de tubo soldado:
1. Operación simple. Siempre que otros productos puedan ser operados, los rodillos de la unidad de tubo soldado funcionarán, y solo se puede operar con un simple interruptor.
2. Si hay problemas menores, no es necesario acudir al fabricante para el servicio postventa. Es muy conveniente desmontar. Si hay un pequeño problema, solo hay que desmontarlo y repararlo uno mismo.
3. Es muy seguro de usar. No dañará nuestra salud debido a un uso inadecuado, y es muy conveniente de transportar. Ahora, los fabricantes de unidades de tubos soldados fabrican equipos tan pequeños que se pueden llevar a todas partes.
Además, el rodillo de la unidad de tubo soldado tiene una función poderosa, es decir, cuando el codo ya no es necesario, se puede desmontar en una máquina elevadora.
La aplicación de este equipo en la producción diaria es muy común, y la producción de revestimientos de petróleo por unidades de tubos soldados también se ha convertido en una tendencia, lo que está principalmente relacionado con las ventajas de las unidades de tubos soldados. En general, la producción de revestimientos de petróleo puede ser tubo de acero sin costura laminado en caliente y soldadura de unidad de tubo soldado. Sin embargo, el fenómeno de soldadura de la unidad de tubo soldado es muy común en la vida diaria. Debido a que el revestimiento de petróleo producido por soldadura tendrá soldaduras, se deben resolver los problemas de coincidencia de resistencia-tenacidad entre el metal base y la soldadura, manchas de escoria de soldadura, corrosión de la ranura de soldadura, etc. Al soldar el revestimiento de petróleo, se debe prestar atención para evitar los problemas mencionados anteriormente.
¿A qué debe prestar atención la unidad de tubo soldado al producir revestimientos de petróleo? La unidad de tubo soldado debe prestar atención a la resistencia y tenacidad al producir revestimientos de petróleo. La unidad de tubo soldado con tensión térmica reducida puede ser enfriada mediante enfriamiento controlado, lo que no solo puede mejorar el problema de soldadura de la funda de petróleo soldada en gran medida, sino también mejorar su resistencia y tenacidad. La composición química del metal base de soldadura, la temperatura de soldadura, la velocidad de soldadura y otros factores son los principales factores que afectan la mancha gris de la soldadura. Para evitar manchas grises en la soldadura, se debe controlar estrictamente la calidad del borde de la tira y el proceso de soldadura. Se puede adoptar el método de calentar todo el tubo y reducir la tensión térmica antes del tratamiento térmico de soldadura para reducir y evitar la mancha gris de la soldadura. El control de la corrosión de la ranura de soldadura debe evitarse reduciendo la tensión térmica.
El proceso de soldadura a tope de la unidad de tubo soldado incluye desenrollado, sujeción, enderezado, corte, guiado, soldadura a tope, lazo y alineación. Este proceso se puede considerar complejo y variable. Los primeros tres pasos del proceso de soldadura a tope de la unidad de tubo soldado:
Proceso específico de soldadura a tope:
1. Después de que la bobina de acero esté en su lugar, las cabezas cónicas izquierda y derecha del desenrollador pueden insertarse en la bobina de acero y rotar al mismo tiempo. La cabeza se alimenta al rodillo de presión. Cuando el rodillo superior del rodillo de sujeción se presiona hacia abajo, el carro de la bobina de acero y el rodillo magnético pueden regresar a sus posiciones originales.
2. Para que la cinta de acero de resorte esté alineada con precisión, el desenrollador puede moverse 150 mm axialmente antes de la operación. Después de que se inicia el desenrollador, la cinta de acero entra en la máquina de enderezado equipada con un dispositivo de eliminación de polvo a través del rodillo de presión.
3. Los extremos de la cinta de acero de resorte enderezada deben ser cortados por una cizalla hidráulica deslizante (el extremo de la cinta de acero cortada puede deslizarse inmediatamente hacia la caja de desechos, y el extremo de la cinta de acero cortada puede ser recogido en la caja de agregado especial fuera de la línea a través del dispositivo de salida).
Unidad de tubería soldada
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