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¿Cuáles son los controles de temperatura de la unidad de tubería de soldadura de costura recta?
Tiempo de liberación:
2018-12-06 11:46
La unidad de tubería soldada de costura recta envía el acero en tira a la unidad de tubería soldada, y después de ser laminado por múltiples rodillos, el acero en tira se enrolla gradualmente para formar un blank de tubo redondo con una abertura. La cantidad de presión del rodillo de compresión se ajusta para controlar la separación de la soldadura entre 1 y 3 mm, y ambos extremos de la unión soldada están al ras. Si la separación es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor por corrientes de Foucault será insuficiente, y la unión entre los granos de soldadura será deficiente, lo que resultará en una fusión incompleta o agrietamiento.
La unidad de tubería soldada de costura recta envía el acero en tira a la unidad de tubería soldada, y después de ser laminado por múltiples rodillos, el acero en tira se enrolla gradualmente para formar un blank de tubería redonda con un espacio de apertura. La cantidad de presión del rodillo de compresión se ajusta para controlar el espacio de soldadura entre 1 y 3 mm, y ambos extremos de la unión soldada están al ras. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de corriente de Foucault será insuficiente y la unión entre los granos de soldadura será deficiente, lo que resultará en una fusión incompleta o agrietamiento. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará, el calor de soldadura será demasiado grande, lo que resultará en quemaduras en la soldadura; o la soldadura formará agujeros profundos después de la extrusión y el laminado, afectando la calidad de la superficie de la soldadura.
La temperatura de soldadura está principalmente afectada por la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia. Según la fórmula (2), la potencia térmica de corriente de Foucault de alta frecuencia está principalmente afectada por la frecuencia de corriente, que es proporcional al cuadrado de la frecuencia de excitación de corriente, mientras que la frecuencia de excitación de corriente está afectada por el voltaje de excitación, la corriente, la capacitancia y la inductancia. La fórmula de frecuencia de excitación es:
F=1/[2pi(CL)1/2].
donde: f-frecuencia de excitación (Hz); C-capacitancia (F) en el circuito de excitación, capacitancia = electricidad/voltaje; L-inductancia en el circuito de excitación, inductancia = flujo magnético/corriente.
La fórmula anterior muestra que la frecuencia de excitación es inversamente proporcional a la raíz cuadrada de la capacitancia y la inductancia en el circuito de excitación, o proporcional a la raíz cuadrada del voltaje y la corriente. Siempre que se cambien la capacitancia, la inductancia o el voltaje y la corriente en el circuito, se puede cambiar la frecuencia de excitación para lograr el propósito de controlar la temperatura de soldadura. Para el acero de bajo carbono, la temperatura de soldadura se controla entre 1250 y 1460 ℃, lo que puede cumplir con los requisitos de un grosor de pared de tubería de 3 a 5 mm. Además, la temperatura de soldadura también se puede lograr ajustando la velocidad de soldadura.
Cuando la entrada de calor es insuficiente, el borde de la soldadura calentada no puede alcanzar la temperatura de soldadura, y la estructura metálica permanece sólida, formando fusión incompleta o penetración incompleta. Cuando la entrada de calor de la unidad de tubería soldada de costura recta es insuficiente, el borde de la soldadura calentada excede la temperatura de soldadura, lo que resulta en sobrecalentamiento o gotas de metal fundido, causando que la soldadura forme un agujero fundido.
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