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Uso de rollos de trabajo en el acabado de tiras calientes
Tiempo de liberación:
2018-12-06 11:40
1. El agua de enfriamiento debe ser continua y suficiente para enfriar el rodillo. Durante el laminado normal, la temperatura de la superficie del rodillo de trabajo debe ser controlada estrictamente. Si la temperatura del rodillo es demasiado alta, el rodillo debe ser reemplazado de inmediato para prevenir grietas por fatiga térmica prematura en el rodillo. El volumen mínimo de agua de enfriamiento del rodillo debe mantenerse entre 400 y 600 m³/h;
1. El agua de enfriamiento debe ser continua y suficiente para enfriar el rodillo. Durante el rodado normal, la temperatura de la superficie del rodillo de trabajo debe ser controlada estrictamente. Si la temperatura del rodillo es demasiado alta, el rodillo debe ser reemplazado de inmediato para prevenir grietas de fatiga térmica prematura en el rodillo. El volumen mínimo de agua de enfriamiento del rodillo debe mantenerse entre 400 y 600 m³/h;
2. Los defectos (principalmente grietas en forma de tortuga) en la superficie del rodillo deben ser eliminados antes de que cada rodillo se coloque en la máquina. Incluso si no hay grietas en forma de tortuga, la capa de fatiga en la superficie del rodillo debe ser eliminada. El rectificado normal del rodillo de trabajo para el acabado de tiras laminadas en caliente es generalmente de 0.15 a 0.30 mm por vez. El rectificado normal del rodillo de trabajo para el acabado de placas medianas es generalmente de 0.25 a 0.50 mm por vez (algunos fabricantes cambian los rodillos con frecuencia durante un largo período para reducir el número de cambios de rodillo, por lo que el desgaste del rodillo es grande y el rectificado de una sola vez también es grande, alrededor de 1.0 a 3.0 mm, lo que no es favorable para el uso racional de los rodillos).
3. El rodillo es propenso a grietas en uso, lo que es el mayor daño para el uso normal del rodillo. Dado que la grieta del rodillo se forma lentamente en la etapa inicial del rodado, no causará un daño demasiado grave al rodillo. Pero cuando la grieta se forma hasta cierto punto, y luego se continúa usando, la moiré se expandirá rápidamente en la dirección de profundidad y longitud. Primero, se aumenta la cantidad de rectificado y se reduce la cantidad de material rodante del rodillo; segundo, si es grave, causará la aparición de descamación del rodillo, e incluso una gran pérdida de material. Por lo tanto, para el uso racional de los rodillos, se recomienda que cada rodillo en la máquina tenga una cantidad de rodado de 1800 a 2400 toneladas. Se recomienda calibrar el rodillo de trabajo en caliente de acuerdo con el kilómetro de rodado, y cambiar el rodillo una vez cada 40 a 60 kilómetros de rodado; para el rodillo de placa media, se recomienda cambiar el rodillo como máximo cada 2-3 turnos de trabajo. Un rodado excesivo llevará a un desgaste excesivo del rodillo y al aumento de micro-grietas, aumentando la cantidad de rectificado secundario y el consumo de rodillos. La calidad de la chapa (rugosidad, planitud, precisión dimensional, desviación de grosor) también se verá severamente reducida.
4. Cuando el sistema de agua de enfriamiento falla o ocurre un accidente de rodado durante el proceso de rodado, el daño al rodillo es inevitable. Para evitar la formación de daños profundos por grietas en forma de tortuga, cuando ocurre un accidente de rodado, el molino debe abrirse lo antes posible para reducir el flujo de agua. El rodillo debe ser inspeccionado bajo la máquina y la grieta debe ser completamente rectificada. De lo contrario, al rodar nuevamente en la máquina, la grieta residual se expandirá rápidamente, resultando en un gran desprendimiento.
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