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Tecnología de coincidencia de rodillos en el molino de acabado de bandas en caliente
Tiempo de liberación:
2018-12-06 11:39
El emparejamiento de rodillos generalmente incluye los siguientes contenidos: emparejamiento entre los rodillos de trabajo superiores e inferiores, incluyendo el emparejamiento de diámetros y materiales; El rodillo de trabajo se empareja con el rodillo de soporte, principalmente en dureza. Configuración de elevación y estabilidad de un cierto bastidor; Configuración de elevación relativa de bastidores adyacentes; El tipo de rodillo y la superficie del rodillo superior del molino se emparejan con las especificaciones y variedades del material laminado.
1. Coincidencia de rodillos
La coincidencia de rodillos generalmente incluye los siguientes contenidos: coincidencia entre los rodillos de trabajo superiores e inferiores, incluyendo la coincidencia de diámetros y materiales; El rodillo de trabajo se empareja con el rodillo de soporte, principalmente en dureza. Configuración de elevación y estabilidad de un cierto bastidor; Configuración de elevación relativa de bastidores adyacentes; El tipo de rodillo y la superficie del rodillo superior del molino se emparejan con las especificaciones y variedades del material laminado. La coincidencia de los rodillos de trabajo superiores e inferiores es de gran importancia para el uso efectivo de los rodillos de trabajo, el control de la cabeza de hebra del acero laminado y la garantía de la forma de la placa y la calidad de la superficie del acero laminado. La coincidencia del rodillo de trabajo y el rodillo de soporte significa principalmente que la dureza del rodillo de trabajo es mayor que la del rodillo de soporte, para evitar el desgaste excesivo del rodillo de trabajo.
2. Estabilidad de laminado
Según la posición de la hebra en el molino de acabado de acero, la estabilidad de laminado incluye la estabilidad de la hebra antes de la construcción de la tensión, la estabilidad del laminado en estado estable y la estabilidad del lanzamiento de acero. La inestabilidad penetrante se manifiesta generalmente como la cabeza de la hebra golpeando la placa guía superior en la entrada, lo que puede causar fácilmente chatarra de acero o rotura del laminado. La inestabilidad del laminado en estado estable se manifiesta generalmente como desviación de la hebra, ondas medias, ondas unilaterales y ondas bilaterales, y también puede causar fácilmente chatarra de acero o rotura del laminado. Después de que el acero es lanzado desde el bastidor frontal, la cola de la hebra pierde tensión, y el funcionamiento inestable de la cola de la hebra se manifiesta generalmente como un golpeo de cola o rotura de la cola del laminado.
La chatarra de acero, la rotura del laminado y el golpeo de la cola de la hebra causados por un laminado inestable causarán diferentes grados de daño o deterioro en la superficie del rodillo. Desde la perspectiva del mecanismo de falla, la chatarra de acero está en contacto estático con la superficie del rodillo, o la hoja de chatarra de acero se adhiere a la superficie del rodillo después del laminado, y el impacto térmico del acero laminado a alta temperatura en la superficie del rodillo causará grietas térmicas. Cuando la hebra de acero golpea su cola, la cola golpea la superficie del rodillo, causando que el estrés mecánico local en la superficie del rodillo supere la resistencia a la tracción del material de la superficie del rodillo, lo que causará grietas por estrés mecánico. La experiencia en el campo muestra que el estrés mecánico a menudo causa daños en la superficie del rodillo, que es la razón por la cual "un accidente debe llevarse a cabo después de tres servicios posteriores. No importa qué tipo de grieta, para los rodillos de acero de alta velocidad y material de alto níquel y cromo, deben ser eliminados, de lo contrario puede llevar a grietas más profundas o descamación.
3. Análisis de la influencia de la racionalidad del rodillo en la estabilidad de laminado
La relación entre los elementos del rodillo y la estabilidad de laminado de cada etapa de laminado es la siguiente:
(1) Coincidencia de los rodillos de trabajo superiores e inferiores y estabilidad de enhebrado
Los rodillos de trabajo superiores e inferiores están hechos del mismo material, o la dureza del cuerpo del rodillo es similar cuando el material es el mismo (la diferencia de dureza generalmente se controla dentro de 3HsD), para asegurar que los rodillos superiores e inferiores contacten la hebra de acero con el mismo coeficiente de fricción y al mismo tiempo asegurar que la cantidad de aplanamiento elástico sea similar; Los diámetros de los rodillos de trabajo superiores e inferiores son similares para asegurar que la longitud del arco de contacto con la hebra de acero sea consistente. Generalmente F1-F3 la diferencia de los superiores y, la diferencia de diámetro entre los rodillos de trabajo superiores e inferiores de los bastidores F4-F7 no debe exceder 0.2mm. El coeficiente de fricción, el aplanamiento elástico del rodillo y la longitud del arco de contacto son los elementos del enhebrado suave.
(2) La coincidencia de los rodillos de trabajo superiores e inferiores y la estabilidad del laminado en estado estable
En el laminado de hebra, si los rodillos de trabajo superiores e inferiores no pueden coincidir, esto 1) conducirá a una elongación inconsistente de las superficies superior e inferior; 2) desgaste inconsistente del rodillo, lo que resulta en una mayor dificultad para controlar el tipo de placa y aumenta la posibilidad de laminado y chatarra de acero; 3) rugosidad inconsistente de la superficie del rodillo, lo que resulta en diferencias en la calidad de las superficies superior e inferior de la hebra. La falta de coincidencia de los rodillos superiores e inferiores también afecta la economía de uso de los rodillos.
(3) La coincidencia de los rodillos de trabajo superiores e inferiores y la estabilidad del lanzamiento de acero
El estrés interno de la hebra causado por la elongación inconsistente de las superficies superior e inferior de la hebra debido a la falta de coincidencia del rodillo de trabajo puede no ser obvio en el proceso de laminado estable. Sin embargo, cuando el acero es lanzado en el bastidor frontal, el estrés interno llevará a la flexión de la cola de la hebra, causando así el golpeo de la cola.
(4) Coincidencia del rodillo de trabajo y el rodillo de respaldo y estabilidad del laminado en estado estable
El rodillo de trabajo está sujeto a un desgaste excesivo del rodillo de soporte, que a menudo es desigual, lo que aumentará la dificultad para controlar el tipo de placa y aumentará la posibilidad de aplastamiento y chatarra de acero.
(5) Configuración de elevación y estabilidad de enhebrado de un solo bastidor
Cuando el ensamblaje del rodillo de soporte y el ensamblaje del rodillo de trabajo están todos instalados en el bastidor, la elevación H de la línea de laminado real del bastidor es la suma de la constante del bastidor C, el grosor H1 de la placa del rodillo de soporte, el radio R del rodillo de soporte y el diámetro d del rodillo de trabajo inferior. Es decir: H = C H1 R d
Durante el ciclo de cambio de rodillo de un rodillo de respaldo, H depende del diámetro del rodillo de trabajo superior. Cuando el diámetro del rodillo de trabajo en la máquina es demasiado grande o demasiado pequeño, la elevación de la línea de laminado real se desviará mucho de la elevación de la línea de laminado teórica, y será difícil para el rodillo morder el acero. En el caso extremo, la cabeza de la hebra golpea el marco floral del lado de entrada y ocurre chatarra de acero.
(6) Configuración de elevación y estabilidad de laminado en estado estable de un solo bastidor
En la sección frontal del molino de acabado, debido al gran grosor de la entrada, si la configuración de elevación no es apropiada, es fácil que se deslice entre la hebra y el rodillo de trabajo.
(7) Configuración de elevación relativa y estabilidad de enhebrado de bastidores adyacentes
La caída de elevación relativa de los bastidores adyacentes debe ser controlada. Cuando hay una gran caída, debido a la inercia de la hebra, el desgaste del bastidor trasero tiende a ser problemático, lo que es más prominente cuando el bastidor trasero se lamina a alta velocidad. En el caso extremo, la cabeza de la hebra golpea el marco floral del lado de entrada y ocurre chatarra. Por lo tanto, es necesario controlar el diámetro del rodillo de trabajo superior del bastidor adyacente.
(8) La configuración de elevación relativa de los bastidores adyacentes y la estabilidad del lanzamiento de acero
Después de que el bastidor frontal es lanzado, la tensión de la cola de acero laminado se pierde. Cuando hay una gran caída en la elevación relativa de los bastidores adyacentes, debido a la inercia del acero laminado, la cola del acero laminado golpeará la superficie del rodillo de trabajo del bastidor trasero, lo que causará un accidente de golpeo de cola. Esta dificultad es más prominente en el laminado a alta velocidad de acero laminado delgado en el bastidor trasero. Cuando la elevación del bastidor actual es más baja que la del bastidor trasero, golpea el rodillo de trabajo inferior. Cuando la elevación del bastidor actual es más alta que la del bastidor trasero, golpea el rodillo de trabajo superior. Los accidentes de golpeo de cola a menudo son hereditarios. Cuando el bastidor F5 tiene un accidente de golpeo de cola, los rodillos de trabajo F6 y F7 no son inmunes. Por esta razón, es necesario controlar el diámetro del rodillo de trabajo superior del bastidor adyacente, especialmente el bastidor de acabado posterior al laminado.
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