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Ventajas de la nueva tecnología de soldadura de superficie para moldes más nuevos
Tiempo de liberación:
2018-12-06 11:34
La reparación por recubrimiento de moldes, utilizada en los campos de la aviación, aeroespacial y militar, después de haber sido ampliamente utilizada en campos industriales, es una tecnología relativamente madura. La reparación por recubrimiento de moldes se utiliza ampliamente en los países de la UE y se ha introducido en China durante aproximadamente 10 años. Debido a que puede reducir significativamente los costos de producción, las empresas nacionales de forjado de matrices están compitiendo por adoptarla.
La reparación de superficies de moldes más temprana utilizada en la aviación, la industria aeroespacial y los campos militares, después de ser ampliamente utilizada en campos industriales, es una tecnología relativamente madura. La reparación de superficies de moldes se utiliza ampliamente en los países de la UE y se ha introducido en China durante aproximadamente 10 años. Debido a que puede reducir en gran medida los costos de producción, las empresas nacionales de forjado de matrices están compitiendo por adoptarla.
En la actualidad, el flujo del proceso de reparación de superficies de forjado de matrices en el país es generalmente el siguiente: limpieza de cavidades antes de la soldadura, limpieza de moldes, 450 ℃, precalentamiento, soldadura, 450 ℃, normalización con enfriamiento al aire, 530-570 ℃, temple (1-2 veces), enfriamiento al aire a temperatura ambiente para mecanizado. La tecnología de reparación de moldes actualizada omite el proceso de temple, y las ventajas son obvias: 1. Ahorra tiempo y omite el proceso de temple, lo que omite el posterior calentamiento, la conservación del calor y el proceso de enfriamiento lento, lo que puede ahorrar de 2 a 5 días de tiempo de procesamiento. 2. Para mejorar la tasa de utilización del horno eléctrico, se omite el proceso de temple, y solo se normaliza a 450 ℃. La temperatura de normalización y la temperatura de precalentamiento del molde son las mismas a 450 ℃, de modo que el precalentamiento y la normalización se pueden llevar a cabo en el mismo horno eléctrico, y el molde se puede introducir continuamente en el horno eléctrico independientemente de los lotes, mejorando así la velocidad de reparación del molde y la tasa de utilización del horno eléctrico. 3. Reducción de costos del material base del molde. El material general de los moldes grandes y medianos nacionales es 5CrNiMo. La dureza en rojo de este material es promedio, y la dureza se reducirá considerablemente con la reparación por soldadura, lo que reducirá la vida útil del molde. El nuevo molde solo puede regularse a 450 ℃, lo que puede resolver fundamentalmente el problema, reducir en gran medida el costo del material base, aumentar la vida útil en 30-50.4, y reducir la dureza del material base del molde, generalmente, solo se necesita soldar material de soldadura de 12 mm de grosor, lo que reduce la cantidad de material de soldadura para la reparación del molde. 5, reducir los costos de mecanizado. La dureza del material de soldadura utilizado en la nueva tecnología de reparación de moldes es inferior a la del material de soldadura original. Después de la soldadura, la dureza de los moldes grandes y medianos es de 45HRC, y la dureza de los moldes pequeños es de aproximadamente 52HRC, lo que es muy beneficioso para el mecanizado y acepta el costo de las horas de trabajo y herramientas.
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