Soldadura de solape a través de un lado

El lapeado se refiere a la unión por dislocación que se forma después de que los dos bordes de la pieza en bruto del tubo se apilan juntos. En términos de longitud, la soldadura de solape se divide en larga y corta, y la soldadura de solape a través de un lado generalmente es de varios metros o incluso más larga. Hay una ligera desalineación de unas décimas de milímetro en la desalineación y una desalineación completa igual al espesor de la pared. Las principales razones para la soldadura de solape larga son las siguientes:

1 Movimiento axial del rodillo de compresión

Debido a la posición inestable del rodillo de extrusión y el eje del rodillo de extrusión, así como a la cantidad abierta formada por el ajuste no apretado de otras partes cero en el conjunto, el rodillo de extrusión tendrá movimiento axial y oscilación radial, y el patrón de orificios del rodillo de extrusión no coincidirá y provocará una soldadura de solape.

2 Daños en los cojinetes

Cuando el cojinete está dañado, se destruirá la posición normal del rodillo de compresión. Tomando como ejemplo el dispositivo de rodillo exprimidor de dos rodillos, los dos juegos de cojinetes superior e inferior generalmente se instalan en el rodillo exprimidor. Cuando uno de ellos se daña, el rodillo exprimidor pierde el control y la costura de soldadura será más alta y provocará una soldadura por solape. En la producción, podemos observar el balanceo del rodillo exprimidor. Cuando el cojinete superior está dañado, la amplitud de oscilación del rodillo es mayor, y cuando el cojinete inferior está dañado, la amplitud de oscilación del rodillo es menor, y también tiene cierta relación con el grado de daño del cojinete.

Una vez que el cojinete del rodillo guía se daña, no solo no puede controlar bien la dirección de soldadura del tubo en bruto, sino que también el anillo guía puede causar daños por presión en el borde del tubo en bruto debido al daño del cojinete, lo que hace que la altura de la soldadura cambie y se producirá un accidente de soldadura por solape si es ligeramente inapropiado.

3 Doblado del eje del rodillo de extrusión

Tomando como ejemplo el dispositivo de rodillo exprimidor de dos rodillos, existen dos razones para el doblado del eje del rodillo exprimidor: una es el doblado externo debido a la presión insuficiente del alambre de elevación superior durante un tiempo prolongado; la otra es el doblado interno cuando la presión del alambre de elevación superior es demasiado grande. Al verificar, suelte el dispositivo de elevación y coloque la elevación de la regla de acero en la superficie del extremo del rodillo para verificar el ángulo de inclinación entre la superficie del extremo del otro rodillo y la regla de acero. Cuando el eje está doblado por fuera, el rayado es causado por el rodillo del eje doblado; cuando el eje está doblado por dentro, el rayado es causado por el rodillo del eje no doblado.

4 Gran fuerza de extrusión

La tubería soldada por solape causada por una presión de extrusión excesiva generalmente ocurre en la producción de tuberías de paredes delgadas y rara vez ocurre en la producción de tuberías comunes de paredes gruesas. Esto se debe a que en la producción de tubos de paredes delgadas, debido al bajo grado de acero de la pieza en bruto del tubo, una vez que la fuerza de extrusión es demasiado grande, el ancho de la pieza en bruto del tubo en el paso no se puede aceptar, se moverá a otro espacio para formar una soldadura de solape. Por lo tanto, en el diseño del paso, el radio apropiado del paso y la cantidad de espacio entre rodillos deben seleccionarse de acuerdo con el espesor de pared de los diferentes tubos y, al mismo tiempo, se debe prestar atención al ajuste apropiado de la cantidad de extrusión.

5 Inclinación del rodillo guía

En circunstancias normales, el rodillo guía debe estar en posición horizontal, para controlar mejor la soldadura, el rodillo guía puede realizar un ajuste de inclinación. Si el ángulo de inclinación es demasiado grande, la extensión del anillo guía es grande y con la rotación del rodillo guía, el anillo del rodillo presionará el borde de la pieza en bruto del tubo para deformarlo de manera diferente, especialmente en la producción de tubos de paredes delgadas, es más fácil promover la producción de tubos soldados por solape. El gran ajuste de inclinación del rodillo guía se debe a menudo a su incapacidad para controlar la dirección de la costura de la tubería. Por lo tanto, cuando el tipo de orificio del rodillo guía es grande, el nuevo rodillo debe reemplazarse a tiempo y el centro debe verificarse y ajustarse inmediatamente cuando el centro no sea grande, para evitar un gran ajuste de inclinación.

6 El diámetro inferior del rodillo guía superior es diferente.

Si el diámetro inferior de los dos orificios del rodillo guía superior no es el mismo, también es propenso al problema de la tubería soldada por solape, especialmente en la producción de tuberías de paredes delgadas, este fenómeno es más probable que ocurra. Al detenerse para la inspección, puede sentir si la soldadura en el área en forma de V es plana al tacto. Por supuesto, siempre que controlemos estrictamente la calidad del rodillo, este fenómeno de soldadura se puede superar.

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