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¿Cuáles son los errores de depuración y los fallos comunes de producción de la unidad de tubería de soldadura de costura recta de alta frecuencia?
Tiempo de liberación:
2022-06-09 09:24
Unidad de tubería soldadaEs el equipo líder de la línea de producción de tuberías soldadas, y el funcionamiento normal del dispositivo juega un papel vital en la mejora de la eficiencia de producción, la mejora de la eficiencia económica y la garantía de la calidad del producto. Por lo tanto, el ajuste de la unidad de tubería soldada, así como el juicio preciso y el tratamiento oportuno de la falla son particularmente importantes. El ajuste aquí se refiere al trabajo de depuración durante el proceso de instalación. Siempre que el tubo en bruto pueda funcionar normalmente y de manera estable en el dispositivo y producir productos calificados, se puede decir que la tarea de ajuste se ha completado en la producción futura, y una serie de ajustes deben atribuirse al manejo de fallas. El ajuste de la unidad de tubería soldada debe dividirse en los siguientes pasos.
1-Preparation
La preparación de la unidad de tubería soldada consiste principalmente en verificar la calidad del rodillo y el estado del equipo, y la inspección de calidad del rodillo debe centrarse en el paso. Durante la inspección, se puede utilizar la plantilla de paso para verificar si cada rodillo de paso cumple con los requisitos de diseño, de lo contrario, debe ser retirado y no puede ser instalado ni utilizado. Además, se debe prestar especial atención a los requisitos para el diámetro inferior de los rodillos, porque este es el dato clave para garantizar la coincidencia de los rodillos durante la operación sincrónica. Para pares de rodillos, asegúrese de que el tamaño y la forma sean los mismos.
2. Calibración
La búsqueda del patrón de agujeros es un paso de ajuste. El tiempo de búsqueda puede ser un alambre de acero φA 0.5mm, y la longitud básica del rodillo de enderezado de la máquina de dimensionado después de que la máquina formadora se haya alimentado. Después de determinar la posición central de la línea de rodadura, apriete y fije el alambre de acero. La posición de altura del alambre de acero debe ser ligeramente más alta que el diámetro inferior del rodillo plano en más de 2mm para evitar el contacto entre el alambre de acero y la superficie arqueada del agujero que afecte el efecto de centrado del agujero. El cable es la línea de referencia central para la alineación del patrón de agujeros.
3. Alineación del rodillo nivelador
Existen dos tipos de métodos de alineación para rodillos planos: uno es configurar cubiertas de cojín fijas con diferentes grosores según el grosor de cada rodillo de paso, pero este método de alineación es propenso a producir errores acumulativos después del ensamblaje cuando la precisión de procesamiento de otras partes no cumple con los requisitos, lo que afecta directamente el efecto de alineación. En segundo lugar, se utiliza la tuerca de bloqueo para ajustar la posición del rodillo en el eje de modo que el centro del patrón de agujeros de cada rodillo coincida con la línea central. Utilice una plantilla especial para verificar la posición del centro del paso. Para la inspección, coloque la plantilla en el patrón de agujeros alineado y levante lentamente el extremo superior. Cuando el alambre de acero pueda caer suavemente en el centro de la placa de muestra, indica que la posición del centro del agujero es correcta, de lo contrario, se requiere ajuste axial. Este es un método de alineación relativamente simple.
4. La alineación del rodillo vertical se puede dividir en tres pasos: un paso es determinar el espacio de apertura de cada grupo de rodillos verticales, es decir, la distancia entre ejes entre los dos rodillos verticales, y luego encontrar la posición central de cada grupo de rodillos verticales; ajustar la altura de los rodillos verticales. El espacio de apertura del rodillo vertical debe basarse en el ancho de apertura deformado en el diseño del patrón de agujeros, y luego reducirse en aproximadamente 5mm. Si la reducción es demasiado grande, el desgaste del borde superior del agujero vertical se acelerará, y también aumentará la carga del equipo.
Unidad de tubería soldada
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